澳洲没想到自己花重金挖走中国稀土团队，以为能终结这个稀土霸权，结果却发现中国早就留了三张底牌。 2025年5月，澳大利亚莱纳斯公司在马来西亚工厂高调宣布产出氧化镝，纯度99.95%的消息让西方媒体集体沸腾，直呼“打破中国稀土垄断”。 莱纳斯此次实现氧化镝提纯，核心支撑是其从中国引进的技术团队。 澳大利亚以三倍薪水、全家移民福利为条件，吸引了一批在赣州、包头稀土工厂工作十余年的工程师加盟，这些工程师携带了稀土分离提纯的核心技术。澳洲媒体披露，仅人才引进成本就投入近2亿美元，叠加马来西亚工厂的改造升级费用，总投入超过数十亿美元。 在澳大利亚方面看来，高纯度氧化镝的产出，意味着中国占据全球90%稀土精炼产能的格局将被打破，所谓“稀土霸权”即将终结。 然而，实际情况显示，澳大利亚的这一突破仅触及稀土产业的基础环节，距离撼动中国稀土产业地位仍有显著差距。中国在稀土领域已提前布局，形成三张关键“底牌”，每一张都精准针对全球稀土产业“去中国化”进程中的核心痛点。 第一张“底牌”在于产能稳定性的绝对优势，这是澳大利亚短期内无法突破的壁垒。莱纳斯马来西亚工厂虽实现技术投产，但长期存在环保争议。 2023年2月，马来西亚政府曾以工厂排放放射性废料为由，要求其暂停分离与浸出工序，当地居民多次举标语抗议，称工厂废水已渗入地下水系统。 此次为实现高纯度氧化镝产出，莱纳斯简化了废料处理流程，仅半个月后，环保组织便向马来西亚政府提交举报材料，马来西亚环境部已明确表示将重新审查工厂运营牌照。 对比之下，中国稀土产业在环保与产能稳定性上已建立成熟体系。赣州稀土矿区已广泛应用“原地浸矿”技术，通过特制浸取剂沿钻孔注入地下，直接溶解稀土元素，无需开山毁林，且稀土回收率可达95%以上，即便浸取液中稀土浓度低至0.03g/L，仍能实现有效回收，该技术在全球范围内处于领先地位。 更重要的是，中国稀土矿山与冶炼工厂多布局于国内，从开采到精炼的全流程可实现自主管控。北方稀土、厦门钨业等行业龙头企业，单家企业的稀土分离年产能便超过全球其他国家产能总和，完全不存在供应中断风险。 当莱纳斯仍在与马来西亚政府协商环保审查事宜时，中国生产的氧化镝已通过产业链稳定供应至新能源汽车制造企业，两者在产能稳定性与供应效率上的差距显著。 第二张“底牌”是技术专利形成的壁垒，澳大利亚难以绕开。莱纳斯声称自身突破中国技术壁垒，但行业内数据显示，其提纯氧化镝采用的溶剂萃取法，核心配方仍基于中国十余年前的技术框架，仅对提纯试剂进行了小幅调整。 当前中国稀土技术专利已完成多轮迭代，2025年国家稀土技术研究院单年度便申请数十项相关专利。以北方稀土的“复合光催化剂专利”为例，该技术可将稀土分离纯度稳定在99.99%以上，同时实现矿石伴生贵金属的回收，直接降低20%的生产升本。 高盛发布的报告显示，全球稀土相关专利中，中国占比达70%，仅在分离提纯领域就拥有37项独有技术，美国企业的专利数量不足中国的五分之一。 中国已建立“技术流失黑名单”制度，对涉及技术外泄的人员实施终身禁业，这进一步限制了澳大利亚获取核心技术的渠道，莱纳斯若想实现技术升级，面临巨大障碍。 第三张“底牌”体现在市场主导权上，这是澳大利亚无法撼动的核心优势。稀土产业的价值不仅在于提纯，更在于下游应用市场的消化能力。 2025年全球稀土消费数据显示，中国占比达80%，新能源汽车、风电设备、电子芯片等主要稀土应用领域，多数产能集中在中国。 以莱纳斯产出的氧化镝为例，其主要用途是制造高性能钕铁硼磁体，而全球98%的钕铁硼磁体由中国企业生产，特斯拉上海工厂电机磁体的供应商为宁波韵升，该企业的稀土原料全部来自中国国内稀土集团。 莱纳斯曾尝试将氧化镝销往西方企业，但西方最大永磁体厂年产能仅数千吨，无法消化其产出规模，最终仍需与中国企业洽谈采购合作。更关键的是，中国具备稀土价格调控能力，2025年初包钢股份上调稀土精矿价格后，全球稀土原料价格同步上涨。 莱纳斯的生产成本本就比中国企业高30%，价格波动进一步削弱其市场竞争力。此前美澳曾签署85亿美元稀土合作协议，计划构建“西方稀土供应链”，但美国本土稀土矿开采需耗时29年，莱纳斯在德州的精炼厂预计2028年才能投产。 而中国在稀土回收技术上已取得突破，未来原生稀土需求可能进一步下降，澳大利亚构建“西方供应链”的计划面临时间与技术的双重挑战。
