今天我们越南厂子车间生产线发生了一件让人啼笑皆非的事。 起因是QC在工作群报告了一例制程不良，我看了发出来的图片，可能由于拍摄角度的问题，再加上用越南语描述，微信翻译得不太准。貌似没啥大问题。 但我又仔细看了一下图片，觉得这颗轴承内圈一段位置的色泽有点不一样，于是叫他们把实物留下来，我马上去现场确认。 等我来到现场，拿到这颗报废的轴承一看，我的天啊，轴承的内圈直接缺了一块!这得用多大的力才能把轴承撞成这样。 经过我的一系列调查，终于把原因搞清楚了。 原来是班长临时安排其他岗位的人来操作压轴承岗位，操作时产品没有放到位，模具下压是磕到轴承内圈上，把轴承撞破损了；不过还好她发现不良以后，把轴承放在一边没有使用。过一会儿来了另一个人来顶她的岗，刚好又看到这颗轴承，以为是好的轴承，于是乎就出现了后面的一幕:后工序检查发现了。 通过这件事也得到了一些总结和管理上的问题: 1，人员定岗管理失控。 2，现场的质量人员没有起到监督的作用。 3，员工没有做质检复检。 一个小小的问题，居然可以发现这么大的管理问题，真的是无奈至极啊!
