英媒：当初德日不该逼迫中国自研机床技术，如今他们垄断全球市场 2010 年前后，中国想组织采购团赴美买高端机床，结果清单里大半产品被美方以 “出口管制” 拒售，商务部长都无奈吐槽 “人家根本不愿意卖”。 德日更狠，连核心部件的维修都卡脖子，沈阳机床曾送一台进口主轴去德国维修，对方不仅收了百万维修费，还扣着零件拖了整整一年。 “高端技术人家不会给你，想变强只能靠自己”，沈阳机床前董事长关锡友的这句话，成了中国工程师的信条。2010 年起，国内机床企业开始集中攻关，光是沈阳机床就投入百亿研发资金，光 “S 试件” 加工实验就做了 2000 多次，记录了上万组数据。 这 0.01 毫米的突破有多难？相当于在 1 米长的导轨上，误差不能超过一根头发丝的 1/7。国际上大体积龙门机床能达到这个精度就算 “精密级”，而沈阳机床的工程师们为了突破它，先啃下了 11 米长导轨的淬火技术 —— 要知道之前国内最多只能加工 2 米的导轨， longer 的导轨硬度不均会直接影响精度。 更关键的是突破 “卡脖子” 的核心部件。机床的 “精密之眼” 位移传感器曾被国外垄断，通用技术集团另辟蹊径，用 “时间测量空间” 的思路造出纳米时栅。 不仅精度更高，还不怕粉尘油污，完美解决了国产机床的 “近视” 问题。主轴转速从每分钟 2000 转冲到 8000 转，导轨寿命延长 3 倍，这些看似细碎的突破，攒出了质变的底气。 2019 年沈阳机床破产重整后，通用技术集团入主搞 “揭榜挂帅”，技术人员自发组队攻关，短短几年就拿下 10 余项关键技术。这种 “体制松绑 + 资金兜底” 的模式，让曾经连亏十年的老厂，硬生生站成了全球机床行业的新标杆。 2024 年的全球机床市场，彻底变了天。中国机床出口额冲到 217 亿美元，同比增长 9%，而德国机床行业同年第二季度订单暴跌 28%，国外订单更是狂降 33%，创下 2020 年以来的最低纪录。曾经不可一世的日德巨头，如今节节败退。 国内市场先完成 “进口替代”：2023 年中国直接取消日本 1112 亿日元的机床订单，相当于砍了日本机床业近半数收入来源。新能源汽车行业里，沈阳机床的五轴加工中心能高效加工电池托盘，效率比进口设备高 4 倍。 比亚迪、蔚来的生产线里，国产机床占比已超 70%。风电领域更厉害，沈阳机床的立车能 “以车代磨”，加工的风电轴承表面接触率达 80% 以上，彻底取代了德国设备。 出口市场同样高歌猛进。“一带一路” 沿线国家成了主力，25% 的出口机床都卖到了东南亚、中东的工厂里。更惊喜的是高端市场突破。 2025 年 3 月德国机床协会执行董事 Heering 坦言，“中国是最大机床生产国，美国几乎没有自己的技术，我们需要和中国合作”。要知道几年前，德日还在联合抵制中国机床进入欧美市场。 反观日德企业，日子越来越难。日本发那科 2024 年营收下降 12%，德国通快关闭了本土两家工厂，转而在中国建零部件基地 —— 毕竟现在中国机床产量占全球 30%，离开中国供应链，他们连配件都凑不齐。 英国媒体最近翻出旧账感叹：“若不是当初德日的垄断，中国机床不会发展这么快”。这话只说对了一半 —— 垄断确实成了 “倒逼催化剂”，但真正让中国逆袭的，是工程师们不服输的韧劲和长期主义的坚守。 要知道，机床是 “制造机器的机器”，研发周期长达 10-15 年，投入大、见效慢。沈阳机床的工程师严昊明团队为了突破龙门机床精度，连续三年泡在车间，光调试参数就记满了 50 本笔记本。 这种 “十年磨一剑” 的耐心，在追求短期利润的日德企业里越来越少见，他们宁愿花钱游说政府搞封锁，也不愿加大研发投入。 更关键的是中国的 “生态优势”。现在国内形成了从时栅传感器到高端主轴的完整产业链，2024 年机床工具行业进出口总额达 333.6 亿美元。 进口额却下降 10.2%，这意味着我们不仅能造整机，核心部件也能自给自足。而德日企业还在依赖中国市场的零部件供应，这种 “反向依赖”，正是中国制造业实力的最好证明。 不过也得清醒：沈阳机床总经理徐永明说过，“我们在可靠性上还有差距”。就像长跑刚过中途，不能因为暂时领先就松懈。 但有一点可以肯定：德日当年的垄断算盘，终究输给了中国的自主创新，这世上从来没有 “卡脖子” 能逼退强者，只会让他们更懂 “靠人不如靠己” 的道理。
